一句话结论：液压油清洁度用 NAS 1638 等级或 ISO 4406 代码表示。普通系统 NAS 9~10 级，中压系统 NAS 8 级，高压系统 NAS 7 级，伺服/比例系统 NAS 6~7 级。
要点说明
清洁度表示方法有两种：NAS 1638 按单位体积内不同粒径颗粒数量分为 1~14 级（数字越小越干净）；ISO 4406 用三位代码（如 18/16/13）分别表示 ≥4μm、≥6μm、≥14μm 颗粒的数量级。工程习惯：NAS 8 约相当于 ISO 18/15，NAS 7 约 ISO 16/13，NAS 6 约 ISO 15/12。
深入说明
不同元件的清洁度要求：齿轮泵+普通阀 系统 NAS 9~10 级（ISO 20/18/15）；中压系统 NAS 8 级；高压柱塞泵系统 NAS 7 级；比例阀系统 NAS 7~8 级；伺服阀与高频响阀系统 NAS 6~7 级（ISO 15/12~16/13）。
实践建议
控制措施：①加油必须经过过滤（≤10μm）并检测；②设置吸油、回油过滤，必要时增加高压/循环过滤；③油箱加装空气滤清器（防止外部颗粒进入）与磁性滤芯；④检修时保持环境清洁、避免敞开系统；⑤定期检测清洁度（便携式颗粒计数器）并建立台账，及时更换滤芯。
不同元件对污染的敏感度差别很大：齿轮泵与常规换向阀对颗粒相对宽容（NAS 9~10 级可运行）；柱塞泵、比例阀要求 NAS 7~8 级；伺服阀与高精度比例阀要求 NAS 6 级以内。因此系统清洁度目标应按"最敏感的元件"来定，而不是按平均值。
保持清洁度的关键不是"换油勤"，而是"防进入 + 及时排出"：油箱呼吸器过滤、加油必须过滤、缸口加防尘圈、管路装配前清洗、回油与压力管路按精度过滤并按压差更换滤芯。在此基础上再用便携检测仪按周期采样，才能形成可管理的闭环。
图 103
配图：液压油清洁度等级（NAS 1638 与 ISO 4406）怎么要求相关设备示意
核心要点速览
- 清洁度等级越高、元件越精密：伺服系统要求 NAS 6~7 级，高压系统 NAS 7 级，通用系统 NAS 8~9 级。
- 污染是液压故障第一来源：控制手段是过滤（吸油/回油/高压/循环）+加油过滤+密封呼吸防护。
- 定期用颗粒计数器检测油液，按趋势更换滤芯比按固定周期更经济可靠。
工程计算与判定示例
污染度与磨损速率的经验关系：以某柱塞泵为例，若清洁度从 NAS 6 降到 NAS 9，泵的磨损速率约增大 3~5 倍，寿命相应缩短到 1/3~1/5。折算到使用成本：一台 3 万元的高压柱塞泵，若因污染提前 2 年更换，相当于每年多支出 1.5 万元，而把过滤等级提高一级的年成本通常不足 2000 元。
常见误区与规避
- 按设备出厂说明"沿用旧等级"：老设备的期望寿命与新元件不匹配。
- 只在回油过滤而忽视压力管路：伺服与比例系统需要阀前精密过滤。
- 滤芯"看着不脏就不换"：压差才是唯一可靠判据。
- 用普通棉纱擦拭油箱与接头：纤维本身即为污染源。
- 取样点选择不当（如在过滤器后取样），测出的数据不能反映系统真实污染度。
常见问题
NAS 等级和 ISO 4406 怎么换算？
两者都是颗粒计数分级：NAS 8 约对应 ISO 18/15，NAS 7 约 ISO 16/13，NAS 6 约 ISO 15/12。实际报告中建议同时标注两种代码，避免歧义（不同元件制造商习惯不同）。
新油可以直接加入系统吗？
不建议直接加入。新油从出厂到使用可能已受污染（储运与加油过程），标准做法是加油前过滤（建议 ≤10μm）、检测清洁度，加油口与容器必须清洁。
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